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丙烯酸聚氨酯面漆企業(yè)標準

因國內丙烯酸聚氨酯磁漆目前已經(jīng)大量應用,而缺乏相應標準。目前,丙烯酸聚氨酯磁漆執行標準為:HG/T HG/T 3656-1999 鋼結構橋梁漆標準。對于機械設備、工程車(chē)輛涂裝領(lǐng)域,在機械性能、防腐蝕性能方面不太適合,特制訂以下丙烯酸聚氨酯磁漆企業(yè)標準。

丙烯酸聚氨酯磁漆,包括丙烯酸聚氨酯面漆,丙烯酸聚氨酯色漆,丙烯酸聚氨酯無(wú)光、啞光、亮光等各色、各種光澤的面漆品種。

1 范圍

本標準規定了丙烯酸聚氨酯磁漆的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、包裝、運輸和貯存等事項。

本標準的產(chǎn)品適用于各種金屬、木材、玻璃鋼,以及ABS塑料表面的涂飾。

本標準的產(chǎn)品組分一由含羥基的丙烯酸樹(shù)脂、顏料、有機溶劑配制而成。組份二為脂肪族多異氰酸酯。使用前,按一定比例將兩個(gè)組份混合在一起,然后涂飾。漆膜具有良好的光澤和戶(hù)外耐久性,具有良好的物理性能、化學(xué)性能和耐老化性。特別適合大客車(chē)、橋梁、鐵塔等方面的裝飾、保護。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí),所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB 1250-89 極限數值的表示方法和判定方法

GB/T 1720-89 漆膜附著(zhù)力測定法

GB/T 1723-93 涂料粘度測定法

GB/T 1724-89 涂料細度測定法

GB/T 1728-89 漆膜、膩子膜干燥時(shí)間測定法

GB/T 1730-93 漆膜硬度測定法擺桿阻尼實(shí)驗

GB/T 1731-93 涂料柔韌性測定法

GB/T 1732-93 涂料耐沖擊測定法

GB/T 1733-93 涂料耐水性測定法

GB/T 1734-93 涂料耐汽油性測定法

GB/T 1743-89 漆膜光澤測定法

GB 3186-89 涂料產(chǎn)品的取樣

GB/T 6751-86 色漆和清漆揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定

GB 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調節和試驗的溫濕度

GB/T 9750-1998 涂料產(chǎn)品的包裝標志

GB/T 9761-88 色漆和清漆色漆的目視比色

GB/T 13491-92 涂料產(chǎn)品的包裝通則

3 要求

產(chǎn)品應符合表1列出的技術(shù)要求。

表1 要求

項目

指標

漆膜顏色及外觀(guān)

符合樣板顏色、平整光滑

組分一,細度,μm,≤

20

組分一,粘度(涂-4粘度計)s

40-70

干燥時(shí)間,h,≤

表干 :1

實(shí)干:24

烘干:30min

硬度,≥

0. 5

沖擊強度,cm,≥

50

附著(zhù)力,級,≤

2

柔韌性,mm,≤

1

光澤,%,

90

耐水性(浸于25℃蒸餾水中24h)

不起泡

耐汽油(浸于25℃120#汽油中24h)

不起泡,不起皺

組份二,不揮發(fā)份,%,≥

70

4 試驗方法

4.1 試驗一般條件

4.1.1 取樣

產(chǎn)品按GB 3186進(jìn)行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存,另一份作檢驗用樣品。

4.1.2 試驗環(huán)境條件

按GB 9278規定進(jìn)行。

存,另一份作檢驗用樣品。

4.2 制板工藝條件

兩個(gè)組份配料比按表2

表2

色別

配比

深色漆

5:1

淺色和白色漆

5:1

配好后加入專(zhuān)用稀釋劑稀釋至粘度(涂4#杯)為20s左右,噴涂到用砂紙打磨過(guò)的馬口鐵和玻璃板上,漆膜厚度為(23±3)μm(干膜),在室內放置(5-10)min后放入烘箱,按標準規定的溫度時(shí)間烘烤。取出樣板在恒溫室中放置30min后進(jìn)行性能檢測。

4.3.2 稀釋時(shí)專(zhuān)用稀釋劑(二甲苯:醋酸丁酯:環(huán)己酮為4:4:2)稀釋到(涂—4粘度計)20s,噴涂到磨掉鍍錫層的馬口鐵板上。

4.3.3 硬度、沖擊強度、附著(zhù)力、柔韌性、光澤、耐水性、耐汽油性七項指標,在烘干后測定。其中硬度、光澤在玻璃板上測定。

4.3 漆膜顏色及外觀(guān)

目視觀(guān)察

4.4 細度

按GB/T 1724規定進(jìn)行

4.5 粘度

按GB/T 1723規定進(jìn)行

4.6 干燥時(shí)間

按GB/T 1728規定進(jìn)行

4.7 硬度

按GB/T 1730規定進(jìn)行

4.8 沖擊強度

按GB/T 1732規定進(jìn)行

4.9 附著(zhù)力

按GB/T 1720規定進(jìn)行

4.10 柔韌性

按GB/T 1731規定進(jìn)行

4.11 光澤

按GB/T 1743規定進(jìn)行

4.12 耐水性

按GB/T1733 規定進(jìn)行

4.13 耐汽油性

按GB/T1734 規定進(jìn)行

4.14 不揮發(fā)份

按GB/T 6751規定進(jìn)行

4.15 判定規則

4.15.1 本標準中檢驗結果的判定,按GB 1250中修約值比較法進(jìn)行。

4.15.2 型式檢驗:本標準所列全部技術(shù)要求項目均為型式檢驗項目。其中耐水性、耐汽油為配方保證項目,每半年檢驗一次,也可根據用戶(hù)需要進(jìn)行商定。

4.15.3 出廠(chǎng)檢驗:漆膜顏色及外觀(guān)、細度、粘度、干燥時(shí)間、硬度、沖擊強度、附著(zhù)力、柔韌性、光澤、耐水性、耐汽油性不揮發(fā)份為出廠(chǎng)檢驗項目,每次出廠(chǎng)必須檢驗。

5 檢驗規則

5.1 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠(chǎng)檢驗部門(mén)按本標準的規定進(jìn)行檢驗,并保證所有出廠(chǎng)產(chǎn)品都應符合本標準的技術(shù)指標,產(chǎn)品應有合格證,必要時(shí)另附使用說(shuō)明及注意事項。

5.2 產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗逐批進(jìn)行(每批最多不能超過(guò)5000kg),型式檢驗全部項目每半年抽驗一次。

5.3 接收部門(mén)有權按本標準的規定對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,如發(fā)現質(zhì)量不符合本標準技術(shù)要求時(shí),供需雙方共同按GB 3186規定重新取樣進(jìn)行檢驗。如仍不符合本標準技術(shù)指標規定時(shí),產(chǎn)品即為不合格,接收部門(mén)有權退貨。

5.4 供需雙方應對產(chǎn)品包裝、數量及標志進(jìn)行檢驗核對,如發(fā)現包裝有損漏,數量有出入,標志不符合規定等現象時(shí),即認為驗收不合格,應及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

5.5 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時(shí),由產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗機

構進(jìn)行仲裁檢驗。

6 標志、標簽、使用說(shuō)明

6.1 產(chǎn)品標志應按GB/T 9750規定進(jìn)行,應標明注冊商標、產(chǎn)品型號和名稱(chēng)、產(chǎn)品標準號、凈含量、生產(chǎn)廠(chǎng)名和廠(chǎng)址、生產(chǎn)日期和批次、貯存期、易燃液體標志、包裝儲運圖示標志。

6.2 標簽應注明產(chǎn)品型號和名稱(chēng)、標準號、凈含量、合格標志,生產(chǎn)日期和批次。

6.3 使用說(shuō)明

6.3.1 本產(chǎn)品施工方式:以噴涂為主,組份一與組份二按規定的比例混合,加專(zhuān)用稀釋劑稀釋到(20-22)s,可進(jìn)行噴涂,一般“濕碰濕”噴涂二-三遍。

6.3.2一旦組份一與組份二配到一起,必須進(jìn)行稀釋?zhuān)⑶乙谒膫€(gè)小時(shí)之內使用完,濕度高于25℃,時(shí)間還要縮短。否則會(huì )很快變稠,膠化。

6.3.3組份二容易與水、醇、胺類(lèi)化合物起反應,發(fā)生變質(zhì),在使用和存放時(shí)要特別注意,一次用不完時(shí),把桶蓋嚴,或上面撒一層稀釋劑,防止潮氣進(jìn)入桶內。

7 包裝、運輸、貯存:

7.1 包裝:包裝應符合GB/T 13491的規定。本產(chǎn)品組份一:裝于清潔、干燥、密封、內無(wú)機械雜質(zhì)的20L的方便桶內,組份二:裝于4L的加侖桶(小口),中也可根據用戶(hù)需要進(jìn)行商定。

7.2 運輸:產(chǎn)品在運輸時(shí),應防止雨淋,日光曝曬,并應符合有關(guān)規定。

7.3 貯存:

7.3.1 產(chǎn)品應存入陰涼通風(fēng)、干燥,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房?jì)?,夏季溫度過(guò)高時(shí)應設法降溫。

7.3.2產(chǎn)品在符合7.3.1規定的存放條件下,在不打開(kāi)原包裝的條件下,自生產(chǎn)之日起,貯存期為一年,超過(guò)貯存期可按本標準規定的項目進(jìn)行檢驗,如果符合本標準的技術(shù)要求,仍可使用。


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